Контроль качества при сварке деталями с ЗН. Обеспечение требуемого уровня качества при строительстве и реконструкции трубопроводов с использованием сварки полиэтиленовых труб деталями с ЗН включает проверку квалификации аттестация сварщиков аттестация сварочного оборудованиявходной контроль качества используемых труб и деталей проверку используемого оборудования систематический операционный контроль качества сборки визуальный контроль сварных соединений механические испытания сварных соединений приемочный контроль гидравлические или пневматические испытания. Проверка квалификации сварщиков, проводящих работы. К работам по сварке полиэтиленовых трубопроводов допускаются лица не моложе 1. В ходе обучения сварщик должен получить специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических знаний и практических навыков и получением удостоверения установленной формы и протокола аттестации. При получении допуска к производству работ сварщик должен сварить три допускных стыка. Порядок аттестации сварщиков по полимерам в системе Национального Агентства Контроля Сварки НАКС изложен в РД 0. Входной контроль качества используемых труб и деталей как с ЗН, так и гладких. Полиэтиленовые трубы и детали с ЗН должны подвергаться входному контролю представителями строительно монтажной организации или заказчика подробнее см. Входной контроль качества должен производиться лабораториями, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими достоверность и полноту контроля. Гарантийный срок хранения труб из полиэтилена 2 года. Хранение полиэтиленовых труб на открытых площадках допускается в течение не более 6 месяцев. Входной контроль включает проверку маркировки труб на соответствие данным сертификата и других сопроводительных документов, внешний осмотр наружной и внутренней насколько возможно поверхностей труб на предмет отсутствия недопустимых повреждений и деформаций, измерение наружного диаметра, толщины стенки труб, их овальности с помощью штангенциркуля и линейки. Толщину стенки труб при проведении входного контроля допускается определять с погрешностью не более 0,1мм. Проверку среднего наружного диаметра труб для газопроводов проводят на расстоянии не менее 1. Номинальные присоединительные диаметры соединительных деталей и номинальные диаметры полиэтиленовых труб должны совпадать. В холодной зоне, расположенной между двумя симметричными зонами укладки ЗН, допустимо не более двух витков спирали нагревателя. Если при визуальном осмотре детали обнаруживается, что витки спирали ЗН оборваны или перехлестнуты между собой, использовать ее нельзя. В некоторых сварочных аппаратах есть функция проверки соответствия внутреннего сопротивления ЗН паспортным данным после подсоединения к клеммам детали. Заводские испытания деталей с ЗН проводят не ранее, чем через 2. Гильотина для бесов За русское дело,. Настоящая инструкция носит рекомендательное значение при отборе. Главной деталью гильотины являлся тяжлый косой нож,. Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасного выполнения работ на высоте. Соединительные детали из полиэтилена при хранении в отапливаемых помещениях следует располагать не ближе 1 м от нагревательных приборов. Проверка перед работой используемого оборудования и инструментов. Перед сваркой необходимо проверить исправность используемого оборудования, провести его технический осмотр. Проверку технологического оборудования следует производить на соответствие паспортным данным, согласно инструкции по его эксплуатации. Если оборудование находится на сервисном обслуживании, то проверка выполняется в соответствии с рекомендациями сервисного центра. Дата техосмотра и его результаты должны быть отражены в журнале производства работ. Примерный объем проверки приведен в Табл. Разделе 3. 1. Табл. Проверка оборудования и инструментов, выполняемые перед сваркой. ОБОРУДОВАНИЕОБЪЕКТ ПРОВЕРКИМЕТОД КОНТРОЛЯКРИТЕРИИ ОЦЕНКИЭлектрогенератор. Уровень масла и горючего. Запуск двигателя. Вырабатываемое напряжение. Общее состояние Визуальный. Опробование. Мультиметр. Полный бак. Запуск без затруднений. Пределы допустимых погрешностей, нормальное. Сварочный аппарат. Работоспособность. Наличие и состояние кабелей, разъемов, оснастки. Визуальный. Контрольное включение. Отсутствие повреждений, изменений, загрязнений. Температурный датчик. Работоспособность. Точность показаний. Визуальный. Тающий лед Проверка с другого аппарата. Обеспечение требуемого уровня качества при строительстве и реконструкции трубопроводов с использованием сварки полиэтиленовых. Соответствие между инструкцией. Неполадки при работе в режиме RAR. Типовая инструкция по охране труда при работе на персональном компьютере утв. Приказом Минсвязи РФ от 02. 07. 2001 N 162. Если при выбросе кубиков, вы попадаете на клетку, занятую. Описание и правила можно найти здесь http Guillotine RUS Гильотина. При включении загорается лампочка 0. Наличие и работа частей, годность для работ. Визуальный. Полностью готов к работе. Гильотина. Общее состояние. Состояние лезвия. Визуальный. Проверка резания. Перпендикулярный срез. Не сминает трубу. Секатор. Скребок. Механическая оправка. Наличие и работа частей. Лезвие. Визуальный. Проверка зачистки. Толщина стружки 0,1 0,2 мм. Равномерная зачистка по всей поверхности трубы. Проверка работоспособности оборудования для сварки муфтами с ЗН включает также визуальный осмотр электрических кабелей и контрольное включение пульта управления. Систематический операционный контроль. Электромеханической гильотинной с электронной регулировкой нарезки и электронной синхронизацией работы гильотины и дозатора на гильотине. Систематический операционный контроль качества сборки под сварку, а также режимов сварки рекомендуется производить по схемам, составляемым для каждого из видов контролируемых работ согласно СП 4. Пример в Табл. 5. Таблица 5. 2. Проверка правильности сборки соединения перед сваркой. ЭТАПЫОБЪЕКТ ПРОВЕРКИМЕТОД КОНТРОЛЯКРИТЕРИИ ОЦЕНКИОбрезка. Угол среза. Угольник, линейка. Не более половины толщины стенкисм. Зачистка. Качество и равномерность Визуальный. Однородная зачистка всей поверхности сварки на глубину 0,1 0,2 мм. Обезжиривание. Марка, испаряемость обезжиривателя, салфетки. Визуальный Материалы, разрешенный к применению, полное испарение обезжиривателя. Площадь обезжиривания выходит за пределы свариваемой поверхности. Установкапозиционера. Сборка, размещение. Визуальный. Правильная сборка и размещение см. Степень фиксации. Линейка, визуальный. Соблюдение всех допусков. Хорошая фиксация трубы. Деталь свободно надевается на трубу. Наличие разметки посадочного места на трубе. См. Раздел 3. 1. Установкадетали. Глубина надевания,границы зачищенной зоны. Линейка,визуальный. Плотное прилегание деталик зачищенной зоне. Параметрысварки. После считывания или ввода параметров проверить вывод на дисплее Визуальный. Соответствие между инструкциейпо сварке и заданными параметрами. Замертемпературы. Значение температуры. Контроль с дисплея. Температура воздуха вблизи области сварки должна быть в пределах от 1. Проверка во время и после сварки. ЭТАПЫОБЪЕКТ ПРОВЕРКИМЕТОД КОНТРОЛЯКРИТЕРИИ ОЦЕНКИКорректировка времени сварки. Время сварки. Инструкция к детали. Никаких отклонений от норм. Сварка. Прохождение сварочного цикла. Состояние детали. Визуально. Отсутствие преждевременной остановки сарочного цикла. Нет сообщения об ошибках. Время остывания. Запись времени окончания периода остывания. Выдерживание времени остывания. Визуально, часы. На детали или рядом. До окончания остывания соединение не трогать. Приемные испытания. Давление во время испытания. Длительность испытания. Манометр,мыло, часы. В соответствие с нормативной документацией. Прорезание трубы. Правильное выполнение прорезания на седловом отводе. Инструкция к детали. Правильно выдержано время остывания до прорезания. Никаких отступлений от норм. Промывка. Аккуратность. Визуально. Полное исчезновение пены. Ответственность за операционный контроль возлагается на производителя работ, прошедшего соответствующий курс обучения мастера, прораба. Не допускается выход расплава наружу из зазора между деталью с ЗН и трубами, в щель между трубами, через сигнальные лючки, коробление, деформация детали, провис труб, появление дыма во время сварки. Если сварка прошла успешно, на дисплее сварочного аппарата высвечивается ОК. Если аппарат выявил какие то нарушения при подготовке к сварке или во время сварочного цикла, на дисплее высвечивается номер ошибки или сообщение, позволяющее определить причину неполадки см. Расшифровка обозначений неисправностей при сварке деталями с ЗН аппарат фирмы Сорон Франция. Причины и способы устранения неисправностей должны быть подробно описаны в инструкции по эксплуатации сварочного аппарата. Категорически запрещается возобновлять прерванный сварочный цикл, даже после остывания соединения, т. Повторный цикл приведет к неконтролируемому изменению параметров, необходимых для получения качественной сварки. Во избежание случайного прерывания сварки рекомендуется не оставлять кабеля на проходе. Методы контроля качества сварных соединений. Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные и специальные. Обязательные экспресс методы, проводимые лабораториями строительно монтажных организаций, и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей. К обязательным методам оценки качества всех типов сварных соединений относятся внешний осмотр и гидравлические или пневматические испытания. Специальные методы испытаний это испытания при постоянном внутреннем давлении и на стойкость к удару только для седловых отводов. Все виды испытаний проводятся в соответствии с методиками, установленными нормативными документами. Визуальный контроль осмотр сварных соединений. После сварки необходимо провести визуальный контроль наружной поверхности труб и деталей на предмет наличия недопустимых дефектов Табл. Рис. 5. 4. Табл. Виды дефектных соединений при сварке деталями с ЗНКраткое описание. Критерии оценки. Причины появления дефектов. Графическое изображение и внешний вид соединения. Хорошее соединение, деталь плотно охватывает концы свариваемых труб. Гладкая поверхность детали без видимых зазоров. Дефектов нет. Брак. Зазор между охватывающей частью детали и трубой. Зазор более 0,3 мм. Превышение размеров глубины обработки поверхности трубы или эллипсность трубы. Брак. Непараллельность искривление осей трубы и деталиБолее 2,0 мм на длине L 3de более 5. Зазор между охваты вающей частью седлового отвода и трубой. Более 0,3 мм. Чрезмерная обработка поверхности трубы или недостаточное усилие прижатия отвода. Брак. Темпера турная деформция наружной поверх ности отвода. Появление гофра на поверхности. Превышение времени нагрева или величины напряжения сварки.
0 Comments
Leave a Reply. |
Details
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. ArchivesCategories |